1.フルーツの洗浄

各種フルーツを電解次亜水のプール内で高圧ジェットで洗浄 / ひとつひとつの素材を手と目で確認しながら流水(お湯)ですすぎ洗い / 水滴を拭き上げ洗浄工程完了
※ 全工程を完全手作業で行います

※ バナナは洗浄しません

2.フルーツの加工・製品化

素材のおいしさ・栄養価・食感を活かせる方法で搾ります(素材により加工方法が違う) / 素材単位で適量袋にパックして冷凍保管 / 鮮度が求められる素材は時間管理と温度管理に配慮、熟度が求められる素材は適切な熟れ具合になるのを待ってから加工 / 各種冷凍素材を解凍し、レシピに基き配合しブレンド(製品温度は0〜10℃で管理、ファクトリー室内は15℃程度で管理)

3.製品の充填・計量・異物チェック

充填機で規定量に製品を充填し包装 / 速やかに冷凍室へ / 充填時、冷凍前に製品の状態確認

4.冷凍保管・出荷

製品をマイナス20℃で保管 / 出荷を待ちます / 出荷時に状態確認