最もギャップがあったのは取扱うフルーツの量。フルーツ発注単位は100kgとかなので、ファクトリーでは一度に2～300kgとかのフレッシュフルーツを受け取ります。仕事で流通している方を除いては、100kg単位のフルーツと関わる機会はないですよね。どのくらいの置場が必要なのか？加工にどのくらいの時間が掛かるのか？様々なことを想定して仮説を立てますが、想定通りのこととアレレということが。

ナンデだろう？と上手く行かないことのひとつに加工したフルーツから金属臭を感じていたことです。いろいろな食のプロに相談するも、解決策にたどり着けませんでした。大手フルーツ専門店の上職者がファクトリーの視察に来たとき、彼なら解決のヒントがもらえるかも！と期待したのですが「社内でそんな話し聞いたことがない」といわれました。大手専門店では全く気にしていないようですが、フルーツは金属に触れている時間が長いと確実に不味くなります。徹底的に金属排除に掛かりました。

アルミ製の寸胴をプラスチック容器に変え、ステンレス製のボウルをプラスチックの洗面器に変えるなど、長時間フルーツが触れる環境を金属以外の素材に変えました。最後まで代替え品が見つけられなかったのはホイッパーです。ファクトリーではテニスラケットくらいの大きなホイッパーを使用していて、撹拌能力がとても優れています。あらゆる厨房道具を探したのですが、変わりになるものがナイのです。

スポーツ用品に目を向け剣道の竹刀にたどり着きます。そのままでは使えないので、バラして改造を加えオリジナルの撹拌棒の完成。剣先は閉じたり開いたり調節ができ、簡単にバラせるので衛生面も問題ありません。世界で唯一の自立型竹刀です。

このように考えられるあらゆることで品質向上に取組んでいます。